2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項(xiàng)目概況

國電長源第一發(fā)電有限責(zé)任公司位于湖北省武漢市青山區(qū)蘇家灣，1996年投產(chǎn)（330MW亞臨界機(jī)組），廠址距武昌城區(qū)中心約18公里，交通方便。

招標(biāo)范圍及標(biāo)段劃分：本項(xiàng)目共一個(gè)標(biāo)段，分為兩個(gè)部分。

第一部分：國電長源第一發(fā)電有限責(zé)任公司#12機(jī)組鍋爐四管更換施工；

第二部分：長源武漢青山熱電有限公司#13、#14號機(jī)組鍋爐四管更換施工；

投標(biāo)總價(jià)=（第一部分）總價(jià)+（第二部分）總價(jià)。

第一部分：#12鍋爐的型號和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 型號：  HG—1025/18.2—PM7型

2、 型式：      亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐

3、 生產(chǎn)廠家：哈爾濱鍋爐廠 （引進(jìn)美國CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)）

4、 投產(chǎn)日期：  1996年7月

5、 設(shè)計(jì)特點(diǎn)：單爐膛П型布置、單煙道（后煙井）、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置、平衡通風(fēng)、中間儲倉式、亞臨界壓力、一次中間再熱，自然循環(huán)直流式寬調(diào)節(jié)比擺動燃燒器（簡稱WR燃燒器）、四角切圓燃燒、固態(tài)除渣

6、 爐膛斷面尺寸：  14048 mm × 11858 mm（寬度×深度）

7、 水平煙道深度：     6522 mm

8、 爐膛容積：7712.4 m3

9、 水冷壁下集箱標(biāo)高：   7430 mm

10、 頂棚管中心標(biāo)高：60740 mm

11、 汽包中心線標(biāo)高：64730 mm

12、 主板梁標(biāo)高：71650 mm

13、 主設(shè)備布置：

1） 燃燒器采用四角切圓結(jié)構(gòu)；

2） 爐膛采用膜式水冷壁；

3） 爐膛前上部墻和兩側(cè)墻水冷壁前部向火面布置著墻式再熱器（即輻射再熱器）；

4） 爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距離最上層一次風(fēng)煤粉噴口中心距離21469mm。在分隔屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏過熱器及后屏再熱器；

5） 水平煙道沿?zé)煔饬鲃臃较虿贾糜懈邷卦贌崞骱透邷剡^熱器；

6） 后煙井轉(zhuǎn)向煙道布置著立式低溫過熱器，下部布置著臥式低溫過熱器和省煤器；

7） 尾部煙道下方設(shè)置兩臺二分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器；

8） 爐膛冷灰斗下方裝有一臺刮板式撈渣機(jī)；

9） 汽包兩端設(shè)有汽包小室，爐頂設(shè)有爐頂小室等露天防護(hù)措施。

14、 鍋爐構(gòu)架:

全鋼結(jié)構(gòu)，桁架體系，桿件采用高強(qiáng)螺栓連接。除空氣預(yù)熱器和機(jī)械除渣裝置外，所有鍋爐受熱面都懸吊在爐頂鋼架上。

15、 鍋爐膨脹:

1） 鍋爐設(shè)有膨脹中心和零位保證系統(tǒng)。

2） 鍋爐深度和寬度方向的膨脹零位設(shè)置在爐膛深度和寬度的中心線上，通過與水冷管相連的剛性梁上的止晃裝置與鍋爐鋼柱相通構(gòu)成膨脹零點(diǎn)。

3） 垂直方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在爐頂小室上部的保溫層上標(biāo)高處。所有受壓部件吊桿均與膨脹零點(diǎn)有關(guān)。

鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

設(shè)計(jì)燃料為混合貧煤。鍋爐以MCR工況為設(shè)計(jì)參數(shù)，在機(jī)組電負(fù)荷為330.392MW時(shí)的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025Ｔ/h。在機(jī)組電負(fù)荷為300MW時(shí)，鍋爐的額定蒸發(fā)量為911Ｔ/h。

表1-1   HG-1025/18.2-PM7型鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)

第二部分：#13、14鍋爐的型號和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

國能長源武漢青山熱電有限公司#13、#14機(jī)組鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)設(shè)計(jì)、制造的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超臨界350MW直流鍋爐。鍋爐爐型是HG-1125/25.4-YM1型，為一次中間再熱、超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，Π型布置、單爐膛、尾部雙煙道、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置，采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動系統(tǒng)。鍋爐尾部采用選擇性催化還原脫硝工藝（SCR）。每臺機(jī)組設(shè)一套SCR脫硝裝置，SCR反應(yīng)器直接布置在鍋爐尾部的送風(fēng)機(jī)上方、鍋爐構(gòu)架內(nèi)。在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況(BMCR)、處理100%煙氣量、兩層催化劑投運(yùn)條件下脫硝效率不小于80％（預(yù)留一層催化劑空間）。空氣預(yù)熱器布置在省煤器的下方。

爐膛斷面尺寸為15287.3 mm×13217mm（寬度×深度），水冷壁、折焰角和水平煙道包墻均為管子加扁鋼焊接成的膜式管屏。

給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入規(guī)格為φ219×45mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱（其標(biāo)高為6.5m），經(jīng)水冷壁下集箱再進(jìn)入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1429mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直徑φ38mm、壁厚為7.3mm 、材料為15CrMoG 、節(jié)距為53（52.79）mm的光管組成的管帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點(diǎn)（標(biāo)高為14.918m）后，管帶以17.893°的螺旋傾角繼續(xù)盤旋上升，由328根直徑φ38mm、壁厚為6.5MWTmm 、材料為15CrMoG 、節(jié)距為53（52.79）mm的內(nèi)螺紋管組成的管帶圍繞成。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高40.003m處通過規(guī)格為φ219×50、材料為15CrMoG的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。相鄰的中間集箱均用1根φ83×15的壓力平衡管連接。垂直管屏由988根φ31.8×6.2mm、材料為12Cr1MoVG、節(jié)距為57.5mm的管子組成。本項(xiàng)目堆焊水冷壁采購，所購設(shè)備除滿足該技術(shù)文件要求外，應(yīng)滿足現(xiàn)場設(shè)備接口及運(yùn)行、環(huán)境要求。

自然環(huán)境條件

鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

表1-1   HG-1125/25.4-YM1型鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1.2招標(biāo)范圍

第一部分：1）水冷壁21米至31米水冷壁管更換752根，材質(zhì)：20G，規(guī)格為：φ63.5×7.2㎜ MWT的管子和12.7×6㎜的扁鋼焊接而成，管間節(jié)距S=76.2mm。  焊口合計(jì)1504個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算水冷壁管道更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

2）末級過熱器管屏更換90屏，蛇形管束呈順列排列，為4管圈，共有并列蛇形管360根，管徑規(guī)格Φ51×9mm，管屏出入口接管材質(zhì)：12Cr1MoV 管口數(shù)量：720個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算末級過熱器管屏更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

3）后屏過熱器管屏更換4屏，位于爐膛上方折焰角前，每片屏由14根U型管組成，后屏過熱器高度為14.3M。管徑規(guī)格：入口管屏規(guī)格Φ54×8mm，材質(zhì)12Cr1MoV 焊口數(shù)量：56個(gè)，出口管屏規(guī)格Φ54×10mm，材質(zhì)12Cr1MoV；焊口數(shù)量：56個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算后屏過熱器管屏更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

4）更換后屏再熱器入口集箱φ406×22mm,長度：13708mm 材質(zhì)：15CrMo，入口導(dǎo)氣管4根，導(dǎo)氣管與集箱三通焊縫采用環(huán)切，焊口4個(gè)，規(guī)格φ457×16mm；材質(zhì)：SA-106-B；管屏與集箱接口規(guī)格φ63×4.5mm, 材質(zhì)12Cr1MoV；焊口數(shù)量420個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算后屏再熱器管屏更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

5）低溫過熱器管道更換578根，材質(zhì)：20G 規(guī)格為:Φ57×8㎜；焊口合計(jì)1156個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算低溫過熱器管道更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

6）工程涉及46組中部水冷壁爐膛吹灰器彎管的更換工作（彎管規(guī)格：φ63.5×7.2㎜ MWT 材質(zhì)：20G），焊口合計(jì)184個(gè)。

7）工程涉及46套爐膛吹灰器固定座的更換工作，配合46套爐膛吹灰器固定座密封澆筑工作。

8）工程涉及200根水冷壁冷灰斗彎頭更換工作，彎管規(guī)格：φ63.5×7.2㎜ 材質(zhì)：20G，焊口合計(jì)400個(gè)。

9）工程涉及200根水冷壁彎頭更換工作，彎管規(guī)格：φ63.5×7.2㎜ 材質(zhì)：20G，焊口合計(jì)400個(gè)。

10）工程涉及200根鍋爐受熱面管道更換工作，及更換管道過程中對阻礙管道的割除及恢復(fù)工作，焊口合計(jì)400個(gè)。

11）工程涉及200根鍋爐受熱面管道更換工作（包含T91等材質(zhì)管道），及更換管道過程中對阻礙管道的割除及恢復(fù)工作，焊口合計(jì)400個(gè)。

12）工程涉及金屬檢測主蒸汽及再熱蒸汽管道環(huán)切取樣更換工作，#12爐主汽管道 Φ540.8×85.34mm 材質(zhì)：A335 P22 一段長度：1000mm;#12爐再熱蒸汽管道 Φ561.6×26mm 材質(zhì)：A335 P22 兩段長度分別：1540mm/2550mm。

13）工程涉及減溫器檢查手孔環(huán)切、焊接及熱處理 6個(gè)。  

14）工程涉及鋼梁、欄桿平臺、管道、設(shè)備設(shè)施需拆除部分，工程完工時(shí)恢復(fù)。

15）工程涉及的所有起重及搬運(yùn)工作。

16) 工程涉及水冷壁管更換區(qū)域的密封鰭片及保溫鉤釘?shù)幕謴?fù)（鰭片焊接必須為雙邊雙面焊接）及連接件的恢復(fù)。

17）工程涉及的無損檢測及熱處理工作。

18）承壓管道防磨護(hù)瓦破損修復(fù)，合計(jì)3000件。

19)招標(biāo)人提供更換的管道、腳手架、保溫及壓縮空氣、水、電接口。其它有關(guān)工程所需的消耗性材料、輔助材料,如：油漆、砂輪片、砂布、焊材、管道封堵材料、氧氣、乙炔等和安全措施、氧、乙炔及工器具、車輛、起吊設(shè)備及廢舊管道和雜物轉(zhuǎn)運(yùn)由投標(biāo)人自行提供解決。檢修現(xiàn)場圍欄、標(biāo)識牌、膠皮等由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。投標(biāo)人應(yīng)嚴(yán)格按照《國家能源集團(tuán)現(xiàn)場設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求進(jìn)行現(xiàn)場隔離等工作，在報(bào)價(jià)時(shí)充分考慮安全措施費(fèi)用。

第二部分：1）熔覆水冷壁管更換1000根，材質(zhì)：15CrMo，規(guī)格為：Φ38×6.5mm MWT。焊口合計(jì)2000個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算水冷壁管道更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

2）冷灰斗水冷壁管更換200根，材質(zhì)：15CrMo，規(guī)格為：Φ38×7.2mm。焊口合計(jì)400個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算冷灰斗水冷壁管更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

3）冷灰斗水冷壁彎管更換200根，材質(zhì)：15CrMo，規(guī)格為：Φ38×7.2mm。焊口合計(jì)400個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算冷灰斗水冷壁彎管更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

4）水冷壁四角彎管更換200根，材質(zhì)：15CrMo，規(guī)格為：Φ38×6.5mm。焊口合計(jì)400個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算水冷壁四角彎管更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

5）水冷壁中間集箱鰭片修復(fù)756塊，材質(zhì)：12Cr1MoV ，鰭片規(guī)格：80mm×70mm。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算中間集箱鰭片修復(fù)數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

6）高溫再熱器部分管屏改造更換130屏，管屏材質(zhì)：SA-213 T91，管子規(guī)格：Φ51×4.5mm。焊口合計(jì)2080個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)算高溫再熱器部分管屏更換數(shù)量以施工現(xiàn)場實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。

7）工程涉及52根中部水冷壁爐膛吹灰器彎管的更換工作（彎管規(guī)格：Φ38×6.5mm MWT 材質(zhì)：15CrMo），焊口合計(jì)104個(gè)。

8）工程涉及26套爐膛吹灰器固定座的更換工作，配合26套爐膛吹灰器固定座密封澆筑工作。

9）工程涉及100根鍋爐受熱面管道更換工作，及更換管道過程中對阻礙管道的割除及恢復(fù)工作，焊口合計(jì)200個(gè)。

10）工程涉及鋼梁、欄桿平臺、管道、設(shè)備設(shè)施需拆除部分，工程完工時(shí)恢復(fù)。

11）工程涉及的所有起重及搬運(yùn)工作。

12) 工程涉及水冷壁管更換區(qū)域的密封鰭片及保溫鉤釘?shù)幕謴?fù)（鰭片焊接必須為雙邊雙面焊接）及連接件的恢復(fù)。

13）工程涉及的無損檢測及熱處理工作。

14）承壓管道防磨護(hù)瓦破損修復(fù)，合計(jì)2000件。

15)招標(biāo)人提供更換的管道、腳手架、保溫及壓縮空氣、水、電接口。其它有關(guān)工程所需的消耗性材料、輔助材料,如：油漆、砂輪片、砂布、焊材、管道封堵材料、氧氣、乙炔等和安全措施、氧、乙炔及工器具、車輛、起吊設(shè)備及廢舊管道和雜物轉(zhuǎn)運(yùn)由投標(biāo)人自行提供解決。檢修現(xiàn)場圍欄、標(biāo)識牌、膠皮等由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。

投標(biāo)人應(yīng)嚴(yán)格按照《國家能源集團(tuán)現(xiàn)場設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求進(jìn)行現(xiàn)場隔離等工作，在報(bào)價(jià)時(shí)充分考慮安全措施費(fèi)用。

2.1.3  計(jì)劃工期：國電長源第一發(fā)電有限責(zé)任公司#12機(jī)組鍋爐四管更換施工計(jì)劃于2024年4月20日開始，至2025年12月10日結(jié)束。其中，#12機(jī)組2024年B級檢修30天，工期2024年4月20日至2024年5月22日。#12機(jī)組2025年A級檢修55天，因項(xiàng)目涉及分兩次施工，投標(biāo)人須在機(jī)組B級檢修期間完成水冷壁前后墻管更換326根及低溫過熱器缺陷管更換和承壓部件金屬分析取樣管，其他工作在機(jī)組A級檢修期間完成。需投標(biāo)人根據(jù)招標(biāo)人機(jī)組啟停情況分次進(jìn)廠施工（不排除機(jī)組臨停檢修），其間產(chǎn)生人員、材料、工器具往返運(yùn)輸?shù)念~外費(fèi)用均含在工程報(bào)價(jià)內(nèi)。具體施工時(shí)間以招標(biāo)人通知時(shí)間為準(zhǔn)。

長源武漢青山熱電有限公司#13、#14號機(jī)組鍋爐四管更換施工計(jì)劃于2024年3月21日開始，至2025年12月10日結(jié)束。其中，#13、#14機(jī)組2024年C級檢修18天，#13機(jī)組工期2024年3月20日至4月8日，#14機(jī)組工期2024年9月10日至9月28日。#13、#14機(jī)組2025年C級檢修18天，因項(xiàng)目涉及分四次施工，在2024年實(shí)施水冷壁更換，2025年實(shí)施水冷壁更換和高溫再熱器改造。投標(biāo)人將根據(jù)實(shí)際工作量進(jìn)行安排，投標(biāo)人根據(jù)招標(biāo)人機(jī)組啟停情況分次進(jìn)廠施工（不排除機(jī)組臨停檢修），其間產(chǎn)生人員、材料、工器具往返運(yùn)輸?shù)念~外費(fèi)用均含在工程報(bào)價(jià)內(nèi)。具體施工時(shí)間以招標(biāo)人通知時(shí)間為準(zhǔn)。

    2.2 其他：/

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)條件：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書。

    （3）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。

    （4）投標(biāo)人須具有并提供有效的中華人民共和國特種設(shè)備生產(chǎn)許可證（許可項(xiàng)目：承壓類特種設(shè)備安裝、修理、改造，許可子項(xiàng)目：鍋爐安裝（含修理、改造）（A））。

    【2】財(cái)務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2019年2月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有300MW及以上等級火電機(jī)組鍋爐內(nèi)管道施工的合同業(yè)績2份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。

    【4】信譽(yù)要求：/

    【5】項(xiàng)目經(jīng)理資格要求：投標(biāo)人須提供擬任項(xiàng)目經(jīng)理有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類）。

    【6】其他主要人員要求：

    技術(shù)負(fù)責(zé)人：/

    安全負(fù)責(zé)人：投標(biāo)人須提供擬任專職安全生產(chǎn)管理人員有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。

    質(zhì)量負(fù)責(zé)人：/

    【7】其他要求：/

    3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2024-02-27 16:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2024-03-04 16:00:00。