寧夏煤業(yè)煤炭化學工業(yè)技術(shù)研究院羰基合成專用反應(yīng)器開發(fā)服務(wù)公開招標，本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1項目概況：

科技創(chuàng)新項目“合成氣制烴醇耦合烴羰基化定向制高碳醇集成技術(shù)”主要開展羰基合成專用反應(yīng)器研究與開發(fā)，其中涉及的部分研究內(nèi)容旨在通過研究C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應(yīng)動力學、反應(yīng)器內(nèi)流體力學等，開展C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛專用反應(yīng)器設(shè)計開發(fā)，為5萬噸/年高碳醇工藝包編制及開發(fā)提供技術(shù)支撐。

2.1.2招標范圍：

2.1.2.1主要研究內(nèi)容：

（1）反應(yīng)動力學研究。設(shè)計羰基合成反應(yīng)動力學實驗，研究不同反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、烯烴濃度、水油比條件下C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應(yīng)機理，獲得反應(yīng)活化能、反應(yīng)級數(shù)等動力學數(shù)據(jù)，建立羰基合成反應(yīng)動力學方程?；讷@得的羰基合成反應(yīng)動力學數(shù)據(jù)，開展300噸/年中試試驗驗證，分析實驗數(shù)據(jù)與動力學數(shù)據(jù)的擬合程度。

（2）反應(yīng)器體積計算。建立雙釜或三釜串聯(lián)攪拌反應(yīng)器數(shù)學模型，通過模擬計算，優(yōu)化攪拌反應(yīng)器個數(shù)、體積分配的方式，提出最優(yōu)的攪拌反應(yīng)器個數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負荷分配方案。

（3）流體力學研究。設(shè)計羰基合成冷模實驗，借助冷模實驗系統(tǒng)考察反應(yīng)器內(nèi)氣含率分布、氣液分散行為、流場分布特點及液滴尺寸的變化規(guī)律。借助計算流體動力學（CFD）模擬軟件，建立適用于模擬氣液液三相的多相流模型，研究反應(yīng)器內(nèi)氣液液三相流體流動行為、分散特性，系統(tǒng)考察反應(yīng)器尺寸、槳葉組合方式、攪拌器轉(zhuǎn)速和內(nèi)構(gòu)組件對氣液液分散行為和反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)過程的影響規(guī)律。

（4）反應(yīng)器設(shè)計。基于獲得的反應(yīng)動力學模型和流體力學模型，建立羰基合成反應(yīng)器模型，系統(tǒng)考察反應(yīng)器高徑比、內(nèi)構(gòu)組件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對羰基合成反應(yīng)過程和傳熱過程的影響規(guī)律，提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器形式、結(jié)構(gòu)和尺寸、槳葉類型及組合方式、內(nèi)構(gòu)組件形式及尺寸結(jié)構(gòu)等，并提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器的工藝操作參數(shù)。研究不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）對羰基合成反應(yīng)體系溫度調(diào)控的影響，提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器移熱方式。完成羰基合成反應(yīng)器設(shè)計方案，設(shè)計指標須滿足α-烯烴單程轉(zhuǎn)化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%等設(shè)計要求，提供的反應(yīng)器工藝條件和數(shù)據(jù)須滿足設(shè)計院開展5萬噸/年高碳醇工藝包編制要求。

2.1.2.2技術(shù)要求：

（1）構(gòu)建的反應(yīng)動力學方程計算的模擬值（轉(zhuǎn)化率、收率、選擇性等）與中試實驗結(jié)果偏差率<10%。 

（2）確定羰基合成反應(yīng)器組合形式（雙釜或三釜串聯(lián)），反應(yīng)器操作彈性為70~110%，換熱富裕量≥50%，羰基合成反應(yīng)過程中α-烯烴單程轉(zhuǎn)化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%。

（3）羰基合成反應(yīng)器內(nèi)油水比需介于1:1~1:2之間，且反應(yīng)器內(nèi)氣液液均勻混合，出料油水比、器內(nèi)油水比與進料油水比保持一致。

（4）提交的羰基合成反應(yīng)器設(shè)計方案，包括但不限于：

a.羰基合成反應(yīng)動力學模型、適用于模擬羰基合成氣液液三相的多相流流體力學模型。

b.進出料位置及流量、帶有安全設(shè)施和控制系統(tǒng)的反應(yīng)器設(shè)計圖。

c.反應(yīng)器設(shè)備圖和工程圖。

d.最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器形式、結(jié)構(gòu)和尺寸、槳葉類型及組合方式、內(nèi)構(gòu)組件形式及尺寸結(jié)構(gòu)等，最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器的工藝操作參數(shù)。

e.最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器移熱方式。

f.確定最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器規(guī)模、反應(yīng)器個數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負荷分配方案。

2.1.2.3其他要求：

（1）投標人在完成羰基合成反應(yīng)器設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，須在招標人后續(xù)開展的5萬噸/年高碳醇工藝包設(shè)計過程中，針對羰基合成反應(yīng)器開發(fā)涉及的研究內(nèi)容和任務(wù)提供無條件、無償?shù)募夹g(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。

（2）投標人須保障招標人全程參與羰基合成反應(yīng)器開發(fā)工作，須無條件對招標人委派的技術(shù)人員開展有針對性的培訓與指導(dǎo)，且開發(fā)過程須對招標人完全公開。

（3）投標人不得向除招標人以外的任何第三方泄露項目涉及的全部研究成果及技術(shù)秘密。

2.1.3標段（包）劃分：本項目劃分為一個標段。

2.2 其他：項目地點：寧夏銀川市靈武市寧東鎮(zhèn)煤化工園區(qū)。

2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標：2.3.1主要研究內(nèi)容：

（1）反應(yīng)動力學研究。設(shè)計羰基合成反應(yīng)動力學實驗，研究不同反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、烯烴濃度、水油比條件下C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應(yīng)機理，獲得反應(yīng)活化能、反應(yīng)級數(shù)等動力學數(shù)據(jù)，建立羰基合成反應(yīng)動力學方程?；讷@得的羰基合成反應(yīng)動力學數(shù)據(jù)，開展300噸/年中試試驗驗證，分析實驗數(shù)據(jù)與動力學數(shù)據(jù)的擬合程度。

（2）反應(yīng)器體積計算。建立雙釜或三釜串聯(lián)攪拌反應(yīng)器數(shù)學模型，通過模擬計算，優(yōu)化攪拌反應(yīng)器個數(shù)、體積分配的方式，提出最優(yōu)的攪拌反應(yīng)器個數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負荷分配方案。

（3）流體力學研究。設(shè)計羰基合成冷模實驗，借助冷模實驗系統(tǒng)考察反應(yīng)器內(nèi)氣含率分布、氣液分散行為、流場分布特點及液滴尺寸的變化規(guī)律。借助計算流體動力學（CFD）模擬軟件，建立適用于模擬氣液液三相的多相流模型，研究反應(yīng)器內(nèi)氣液液三相流體流動行為、分散特性，系統(tǒng)考察反應(yīng)器尺寸、槳葉組合方式、攪拌器轉(zhuǎn)速和內(nèi)構(gòu)組件對氣液液分散行為和反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)過程的影響規(guī)律。

（4）反應(yīng)器設(shè)計?；讷@得的反應(yīng)動力學模型和流體力學模型，建立羰基合成反應(yīng)器模型，系統(tǒng)考察反應(yīng)器高徑比、內(nèi)構(gòu)組件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對羰基合成反應(yīng)過程和傳熱過程的影響規(guī)律，提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器形式、結(jié)構(gòu)和尺寸、槳葉類型及組合方式、內(nèi)構(gòu)組件形式及尺寸結(jié)構(gòu)等，并提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器的工藝操作參數(shù)。研究不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）對羰基合成反應(yīng)體系溫度調(diào)控的影響，提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器移熱方式。完成羰基合成反應(yīng)器設(shè)計方案，設(shè)計指標須滿足α-烯烴單程轉(zhuǎn)化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%等設(shè)計要求，提供的反應(yīng)器工藝條件和數(shù)據(jù)須滿足設(shè)計院開展5萬噸/年高碳醇工藝包編制要求。

2.3.2預(yù)期目標：

2.3.2.1預(yù)期成果

（1）提交羰基合成反應(yīng)器成套技術(shù)方案。技術(shù)方案包括但不限于實驗研究報告（含實驗數(shù)據(jù)）、反應(yīng)動力學及流體力學模型（含實驗數(shù)據(jù)）、反應(yīng)器模型（含實驗數(shù)據(jù)）、反應(yīng)器設(shè)計圖、工業(yè)反應(yīng)器工藝設(shè)計包的全部數(shù)據(jù)和圖紙等所有與項目相關(guān)的數(shù)據(jù)、圖紙和資料。

（2）提交涉及全工藝流程和專屬羰基合成反應(yīng)器的核心發(fā)明專利不少于2件，項目驗收前須受理或授權(quán)；發(fā)表中文核心論文1篇，項目驗收前須錄用或發(fā)表。

2.3.2.2驗收形式

項目涉及的研究內(nèi)容、技術(shù)要求、性能指標及預(yù)期成果等，須通過招標人組織的第三方專家評審會，評審前須向招標人提交項目的全套驗收材料，包括可編輯的電子版文檔1份、蓋設(shè)計專用章或行政用章（含騎縫章）的紙質(zhì)版文檔10份。

2.3.2.3知識產(chǎn)權(quán)權(quán)益

（1）本項目涉及的研究成果、知識產(chǎn)權(quán)和相應(yīng)權(quán)益均歸屬招標人單獨所有。

（2）依托本項目申請的核心發(fā)明專利，專利權(quán)人為國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司，發(fā)明人為國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司的相關(guān)人員。專利轉(zhuǎn)讓或許可獲得的收益招標人占100%。

2.4 項目總工期：自合同簽訂之日起24個月。

3.投標人資格要求

3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

【1】資質(zhì)要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

【2】財務(wù)要求：/

【3】業(yè)績要求：2020年2月至投標截止日(以合同簽訂時間為準)，投標人須至少具有多相流態(tài)釜式反應(yīng)器模擬（或開發(fā)）或羰基合成（氫甲?；┒嘞嗔鲬B(tài)釜式反應(yīng)器模擬（或開發(fā)）的合同業(yè)績2份。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。

【4】信譽要求：/

【5】項目負責人的資格要求：投標人為本項目配備的項目負責人須至少具有副高級及以上技術(shù)職稱。

【6】其他主要人員要求：/

【7】科研設(shè)施及裝備要求：/

【8】其他要求：/

3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

 招標文件開始購買時間2025-02-26 09:00:00，招標文件購買截止時間2025-03-03 17:00:00。