江西公司豐城電廠基于三維仿真模擬的鍋爐NOX自適應(yīng)智能控制系統(tǒng)研究公開招標(biāo)，本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：豐城電廠一期工程建設(shè)4×340MW引進(jìn)型國產(chǎn)亞臨界燃煤機(jī)組，分別于1996年12月、1997年11月、1998年11月及2000年7月并網(wǎng)發(fā)電。電廠四臺(tái)爐煙氣脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置，脫硝還原劑采用尿素水解工藝。SCR脫硝反應(yīng)器布置于省煤器和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器之間，煙氣經(jīng)省煤器和尾部煙道后引出進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器后進(jìn)入電除塵器。每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器本體，催化劑層數(shù)采用2+1布置。催化劑的吹灰系統(tǒng)采用聲波吹灰器和蒸汽吹灰相結(jié)合，以聲波吹灰器為主。
目前豐城電廠#3、#4機(jī)組鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，脫硝出口NOx濃度分布不均勻，因此當(dāng)靈活運(yùn)行或者工況變化劇烈時(shí)，脫硝控制性能明顯下降，導(dǎo)致氨逃逸大、排口NOx波動(dòng)大、噴氨無法投自動(dòng)等問題，嚴(yán)重影響脫硝裝置的安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。基于以上問題，需結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況開展脫硝系統(tǒng)精細(xì)化控制工作，進(jìn)一步提高不同工況下脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性。
2.2 其他：/
2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：研究內(nèi)容：
（1）建立三維仿真模型，開展多變量控制下的SCR入口NOx濃度、溫度、速度分布規(guī)律的研究。開發(fā)一種鍋爐燃燒側(cè)+脫硝流場(chǎng)、濃度場(chǎng)全流程數(shù)值模擬技術(shù)。對(duì)不同負(fù)荷工況下煤粉鍋爐爐內(nèi)的流動(dòng)、傳熱及燃燒進(jìn)行數(shù)值模擬，結(jié)合爐膛出口和后端受熱面、煙氣通道流動(dòng)、傳熱過程模擬獲得脫硝入口更為精準(zhǔn)的速度場(chǎng)、濃度場(chǎng)邊界條件及初始條件，基用改進(jìn)k-ε方程及組分輸運(yùn)模型實(shí)現(xiàn)脫硝氣固兩相的流場(chǎng)及氨氮混合濃度場(chǎng)的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)。替代現(xiàn)有脫硝裝置流場(chǎng)、濃度場(chǎng)模擬過程中均一化邊界條件和初始條件帶來的模擬精度偏差，解決脫硝裝置設(shè)計(jì)及深度提效改造過程中的空間分辨率問題。
（2）通過優(yōu)化自動(dòng)噴氨分區(qū)、增加分區(qū)自動(dòng)調(diào)閥等措施，達(dá)到精細(xì)化噴氨目標(biāo)，為脫硝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。提出一種適應(yīng)變工況及深度提效的脫硝氣固兩相流場(chǎng)組織及多級(jí)耦合噴氨技術(shù)。協(xié)同組織優(yōu)化脫硝裝置氣固兩相流場(chǎng)與傳質(zhì)過程，精確設(shè)置和調(diào)整兩相流場(chǎng)導(dǎo)流、整流構(gòu)件，解決現(xiàn)有脫硝裝置流場(chǎng)設(shè)計(jì)過程速度場(chǎng)與濃度場(chǎng)分離、氣相與固相（飛灰）分離，僅僅優(yōu)化氣相速度分布的問題。提升脫硝氣固兩相流場(chǎng)組織的有效性和精準(zhǔn)性。針對(duì)氣固兩相流場(chǎng)優(yōu)化后速度分布與氨/NOx濃度分布的殘余偏差，開發(fā)多級(jí)耦合噴氨技術(shù)，提出以與濃度場(chǎng)全流程數(shù)值和氣固兩相流場(chǎng)優(yōu)化模擬結(jié)果相匹配的非均勻多級(jí)耦合格柵式噴氨裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)單級(jí)均勻噴氨裝置，確保反應(yīng)器內(nèi)氨氮摩爾比分布精確匹配。
（3）基于增量學(xué)習(xí)式智能均衡噴氨控制系統(tǒng)，采用均衡控制器加載均衡噴氨算法和解耦控制算法，自動(dòng)輸出各分區(qū)之間的耦合關(guān)系，并根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)量的分區(qū)NOx濃度等進(jìn)行分區(qū)噴氨調(diào)閥的控制，實(shí)現(xiàn)智能“按需噴氨”。噴氨智能控制系統(tǒng)分為噴氨總量控制以及分區(qū)控制兩個(gè)層級(jí)。總量控制現(xiàn)時(shí)刻運(yùn)行情況預(yù)測(cè)下一時(shí)刻的參數(shù)，從而制定噴氨策略。由預(yù)測(cè)的出入口NOx流量、脫硝效率曲線得到需氨量給定值，并根據(jù)PID調(diào)節(jié)器給定最終的噴氨母管閥門控制量。利用NOx濃度分布智能傳感系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量得到的煙道內(nèi)NOx濃度分布數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)據(jù)挖掘、深度學(xué)習(xí)等人工智能算法，確定各分區(qū)需氨量給定值，并根據(jù)PID調(diào)節(jié)器給定最終的分區(qū)噴氨量。
（4）開發(fā)基于人工智能算法的NOx濃度預(yù)測(cè)模型和智能調(diào)節(jié)控制優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)SCR動(dòng)態(tài)分區(qū)智能優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用。此系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，完成對(duì)工況的聚類劃分。再通過遞歸尋優(yōu)方法不斷找出相似工況下的最佳閥門開度，來剔除較差的目標(biāo)值，并指導(dǎo)控制輸出。最終通過大數(shù)據(jù)累積，不斷完善數(shù)據(jù)庫模型，達(dá)到機(jī)組全工況下的優(yōu)化控制。
（5）針對(duì)工業(yè)化裝置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)偏少，數(shù)據(jù)量大，測(cè)量數(shù)據(jù)誤差大，難以保證人工智能算法的準(zhǔn)確性等問題。利用DCS數(shù)據(jù)與三維模型、工藝模型計(jì)算數(shù)據(jù)及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相結(jié)合，對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選。采用兩套模型并行計(jì)算，一套為系統(tǒng)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)建立的標(biāo)準(zhǔn)模型，另外一套為系統(tǒng)根據(jù)增量學(xué)習(xí)算法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模型進(jìn)行性能遷移所構(gòu)建的模型。通過特定模型評(píng)價(jià)指標(biāo)，系統(tǒng)將判斷新的模型是否具備更佳性能，進(jìn)而進(jìn)行切換，實(shí)現(xiàn)模型的不斷自我優(yōu)化。
預(yù)期目標(biāo)：
（1）SCR入口流場(chǎng)需要達(dá)到的以下指標(biāo)：首層催化劑入口的速度分布相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差CV≤15%，首層催化劑入口氨氮摩爾比分布相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差CV≤5%，首層
2.4 項(xiàng)目總工期：自合同簽訂之日起，2025-2026年內(nèi)完成設(shè)備研發(fā)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收工作以及論文發(fā)表（取得錄用通知）并在質(zhì)保期范圍內(nèi)取得相應(yīng)專利授權(quán)。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財(cái)務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2020年3月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有300MW及以上等級(jí)火電機(jī)組鍋爐脫硝優(yōu)化研究或運(yùn)用或改造項(xiàng)目（含精準(zhǔn)噴氨或脫硝流場(chǎng)優(yōu)化改造或脫硝噴氨裝置改造）的合同業(yè)績2份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽(yù)要求：/
【5】項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的資格要求：（1）投標(biāo)人為本項(xiàng)目配備的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有副高級(jí)及以上技術(shù)職稱。
（2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有1個(gè)擔(dān)任300MW及以上等級(jí)火電機(jī)組鍋爐脫硝優(yōu)化研究或運(yùn)用或改造項(xiàng)目（含精準(zhǔn)噴氨或脫硝流場(chǎng)優(yōu)化改造或脫硝噴氨裝置改造）的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作經(jīng)歷，投標(biāo)人須提供能證明項(xiàng)目負(fù)責(zé)人業(yè)績的合同，若合同中無項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名，須提供對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2025-03-29 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2025-04-03 16:00:00。
本項(xiàng)目實(shí)行在線售賣招標(biāo)文件。欲購買招標(biāo)文件的投標(biāo)人請(qǐng)聯(lián)系辦理供應(yīng)商會(huì)員事宜，成為正式供應(yīng)商后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明在線完成招
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2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：豐城電廠一期工程建設(shè)4×340MW引進(jìn)型國產(chǎn)亞臨界燃煤機(jī)組，分別于1996年12月、1997年11月、1998年11月及2000年7月并網(wǎng)發(fā)電。電廠四臺(tái)爐煙氣脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置，脫硝還原劑采用尿素水解工藝。SCR脫硝反應(yīng)器布置于省煤器和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器之間，煙氣經(jīng)省煤器和尾部煙道后引出進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器后進(jìn)入電除塵器。每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器本體，催化劑層數(shù)采用2+1布置。催化劑的吹灰系統(tǒng)采用聲波吹灰器和蒸汽吹灰相結(jié)合，以聲波吹灰器為主。
目前豐城電廠#3、#4機(jī)組鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，脫硝出口NOx濃度分布不均勻，因此當(dāng)靈活運(yùn)行或者工況變化劇烈時(shí)，脫硝控制性能明顯下降，導(dǎo)致氨逃逸大、排口NOx波動(dòng)大、噴氨無法投自動(dòng)等問題，嚴(yán)重影響脫硝裝置的安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。基于以上問題，需結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況開展脫硝系統(tǒng)精細(xì)化控制工作，進(jìn)一步提高不同工況下脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性。
2.2 其他：/
2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：研究內(nèi)容：
（1）建立三維仿真模型，開展多變量控制下的SCR入口NOx濃度、溫度、速度分布規(guī)律的研究。開發(fā)一種鍋爐燃燒側(cè)+脫硝流場(chǎng)、濃度場(chǎng)全流程數(shù)值模擬技術(shù)。對(duì)不同負(fù)荷工況下煤粉鍋爐爐內(nèi)的流動(dòng)、傳熱及燃燒進(jìn)行數(shù)值模擬，結(jié)合爐膛出口和后端受熱面、煙氣通道流動(dòng)、傳熱過程模擬獲得脫硝入口更為精準(zhǔn)的速度場(chǎng)、濃度場(chǎng)邊界條件及初始條件，基用改進(jìn)k-ε方程及組分輸運(yùn)模型實(shí)現(xiàn)脫硝氣固兩相的流場(chǎng)及氨氮混合濃度場(chǎng)的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)。替代現(xiàn)有脫硝裝置流場(chǎng)、濃度場(chǎng)模擬過程中均一化邊界條件和初始條件帶來的模擬精度偏差，解決脫硝裝置設(shè)計(jì)及深度提效改造過程中的空間分辨率問題。
（2）通過優(yōu)化自動(dòng)噴氨分區(qū)、增加分區(qū)自動(dòng)調(diào)閥等措施，達(dá)到精細(xì)化噴氨目標(biāo)，為脫硝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。提出一種適應(yīng)變工況及深度提效的脫硝氣固兩相流場(chǎng)組織及多級(jí)耦合噴氨技術(shù)。協(xié)同組織優(yōu)化脫硝裝置氣固兩相流場(chǎng)與傳質(zhì)過程，精確設(shè)置和調(diào)整兩相流場(chǎng)導(dǎo)流、整流構(gòu)件，解決現(xiàn)有脫硝裝置流場(chǎng)設(shè)計(jì)過程速度場(chǎng)與濃度場(chǎng)分離、氣相與固相（飛灰）分離，僅僅優(yōu)化氣相速度分布的問題。提升脫硝氣固兩相流場(chǎng)組織的有效性和精準(zhǔn)性。針對(duì)氣固兩相流場(chǎng)優(yōu)化后速度分布與氨/NOx濃度分布的殘余偏差，開發(fā)多級(jí)耦合噴氨技術(shù)，提出以與濃度場(chǎng)全流程數(shù)值和氣固兩相流場(chǎng)優(yōu)化模擬結(jié)果相匹配的非均勻多級(jí)耦合格柵式噴氨裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)單級(jí)均勻噴氨裝置，確保反應(yīng)器內(nèi)氨氮摩爾比分布精確匹配。
（3）基于增量學(xué)習(xí)式智能均衡噴氨控制系統(tǒng)，采用均衡控制器加載均衡噴氨算法和解耦控制算法，自動(dòng)輸出各分區(qū)之間的耦合關(guān)系，并根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)量的分區(qū)NOx濃度等進(jìn)行分區(qū)噴氨調(diào)閥的控制，實(shí)現(xiàn)智能“按需噴氨”。噴氨智能控制系統(tǒng)分為噴氨總量控制以及分區(qū)控制兩個(gè)層級(jí)。總量控制現(xiàn)時(shí)刻運(yùn)行情況預(yù)測(cè)下一時(shí)刻的參數(shù)，從而制定噴氨策略。由預(yù)測(cè)的出入口NOx流量、脫硝效率曲線得到需氨量給定值，并根據(jù)PID調(diào)節(jié)器給定最終的噴氨母管閥門控制量。利用NOx濃度分布智能傳感系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量得到的煙道內(nèi)NOx濃度分布數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)據(jù)挖掘、深度學(xué)習(xí)等人工智能算法，確定各分區(qū)需氨量給定值，并根據(jù)PID調(diào)節(jié)器給定最終的分區(qū)噴氨量。
（4）開發(fā)基于人工智能算法的NOx濃度預(yù)測(cè)模型和智能調(diào)節(jié)控制優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)SCR動(dòng)態(tài)分區(qū)智能優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用。此系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，完成對(duì)工況的聚類劃分。再通過遞歸尋優(yōu)方法不斷找出相似工況下的最佳閥門開度，來剔除較差的目標(biāo)值，并指導(dǎo)控制輸出。最終通過大數(shù)據(jù)累積，不斷完善數(shù)據(jù)庫模型，達(dá)到機(jī)組全工況下的優(yōu)化控制。
（5）針對(duì)工業(yè)化裝置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)偏少，數(shù)據(jù)量大，測(cè)量數(shù)據(jù)誤差大，難以保證人工智能算法的準(zhǔn)確性等問題。利用DCS數(shù)據(jù)與三維模型、工藝模型計(jì)算數(shù)據(jù)及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相結(jié)合，對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選。采用兩套模型并行計(jì)算，一套為系統(tǒng)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)建立的標(biāo)準(zhǔn)模型，另外一套為系統(tǒng)根據(jù)增量學(xué)習(xí)算法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模型進(jìn)行性能遷移所構(gòu)建的模型。通過特定模型評(píng)價(jià)指標(biāo)，系統(tǒng)將判斷新的模型是否具備更佳性能，進(jìn)而進(jìn)行切換，實(shí)現(xiàn)模型的不斷自我優(yōu)化。
預(yù)期目標(biāo)：
（1）SCR入口流場(chǎng)需要達(dá)到的以下指標(biāo)：首層催化劑入口的速度分布相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差CV≤15%，首層催化劑入口氨氮摩爾比分布相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差CV≤5%，首層
2.4 項(xiàng)目總工期：自合同簽訂之日起，2025-2026年內(nèi)完成設(shè)備研發(fā)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收工作以及論文發(fā)表（取得錄用通知）并在質(zhì)保期范圍內(nèi)取得相應(yīng)專利授權(quán)。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財(cái)務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2020年3月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有300MW及以上等級(jí)火電機(jī)組鍋爐脫硝優(yōu)化研究或運(yùn)用或改造項(xiàng)目（含精準(zhǔn)噴氨或脫硝流場(chǎng)優(yōu)化改造或脫硝噴氨裝置改造）的合同業(yè)績2份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽(yù)要求：/
【5】項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的資格要求：（1）投標(biāo)人為本項(xiàng)目配備的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有副高級(jí)及以上技術(shù)職稱。
（2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有1個(gè)擔(dān)任300MW及以上等級(jí)火電機(jī)組鍋爐脫硝優(yōu)化研究或運(yùn)用或改造項(xiàng)目（含精準(zhǔn)噴氨或脫硝流場(chǎng)優(yōu)化改造或脫硝噴氨裝置改造）的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作經(jīng)歷，投標(biāo)人須提供能證明項(xiàng)目負(fù)責(zé)人業(yè)績的合同，若合同中無項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名，須提供對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2025-03-29 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2025-04-03 16:00:00。
本項(xiàng)目實(shí)行在線售賣招標(biāo)文件。欲購買招標(biāo)文件的投標(biāo)人請(qǐng)聯(lián)系辦理供應(yīng)商會(huì)員事宜，成為正式供應(yīng)商后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明在線完成招
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