本招標項目名稱為： 河曲電廠1號鍋爐空預器換熱元件改型采購公開招標， 本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1項目概況： 山西河曲發電有限公司位于山西省忻州市河曲縣沙畔村，建設有4臺600MW發電機組，總裝機2400MW。電站2004年正式投產發電，至今已運營20年。距離河曲縣城（城市）3公里，距離太原（城市）300多公里。 河曲電廠1號鍋爐空預器換熱元件改型。
2.1.2招標范圍：包括兩臺空預器熱端、冷端換熱元件、三向密封的設計、制造、運輸、供貨、安裝和調試工作（其中新供熱端換熱元件672件，冷端換熱元件672+5件（增加5件用于隨機抽檢驗收，分別為3-7環各一件）；負責兩臺空預器冷端、熱端扇形板及弧形板供貨及安裝（扇形板及弧形板易磨損部位需采用高溫耐磨復合合金襯板）；工程所涉及的新備件、舊設備倒運；兩臺空預器轉子隔倉變形修理、冷端托架及轉子密封角鋼的更換；兩臺空預器殼體保溫及外護板更換。
2.1.3計劃工期(施工)/服務期限(服務)/交貨期(貨物)：河曲電廠1號鍋爐空預器換熱元件改型工期為35天，具體施工時間以招標人通知為主。
2.1.4質量要求：
（1）改造后的空預器應能滿足SCR脫硝裝置正常運行。
（2）轉子采用模數倉格結構，換熱元件與原型號規格一致，以便檢修和更換。新供換熱元件設計使用壽命不小于50000小時。
（3）投標人所供空氣預熱器的熱端換熱元件材質為普通碳鋼，熱端換熱元件厚度不得低于0.5mm，所供熱端換熱元件的高度不低于1000mm，新供空預器熱端換熱元件重量不低于改造前高度百分比重量。根據空預器溫度場分布來優化熱端換熱元件的高度，高度控制在確保改造后空預器熱端換熱元件各部溫度場均勻。
（4）投標人所供空氣預熱器的冷端換熱元件應考慮磨損及腐蝕的因素，換熱元件應采用適當的壁厚及材料。冷端換熱元件采用搪瓷材料，冷端換熱元件基材厚度不小于0.75mm，基材需采用優質脫碳鋼，含碳量≤0.004% ，并采用搪瓷釉粉。搪瓷層厚度單面不小于0.15mm，搪瓷質量標準需執行BS EN 14866:2005。所供冷端換熱元件的高度不低于1100mm，新供空預器冷端換熱元件重量不低于改造前高度百分比重量。根據空預器溫度場分布來優化冷端換熱元件的高度，使冷端酸沉積和硫酸氫氨堵灰區完全處在冷端換熱元件中。本條件必須滿足。
（5）投標人所設計的空預器換熱元件熱效率、阻力特性等不低于原換熱元件。
（6）投標人提供空預器的溫度場分布圖。搪瓷元件采用靜電干法工藝，其他工藝不予考慮。投標方提供金屬基材屈服強度≥200MPa的檢驗報告（具有相應資質的第三方提供，本條件必須滿足）。
（7）換熱元件鍍搪瓷工藝采用先進的“干法”靜電噴涂工藝。搪瓷粉厚度應一次成型，嚴禁多次噴鍍，不爆瓷、不開裂剝落，不易粘堵灰、不易腐蝕。投標方需要對鋼板及釉粉的化學成分、產地、生產商以及鍍搪瓷工藝要求、制造商做專題說明。
（8）搪瓷換熱元件的材料及檢驗標準由投標方給出，并做專題說明。
（9）投標人設計的換熱元件須完全契合原空預器倉格結構，換熱元件籃筐采用半包形式，前后應具有非鏤空的端板，端板厚度不小于8mm（本條件必須滿足），不得降低通流面積及換熱面積。考慮到空預器運行多年，轉子可能存在的變形，為便于安裝，與隔板間留有一定的間隙。
（10）招標人因沒有空預器換熱元件圖紙，換熱元件在改造前沒有停爐測繪機會，投標人應提供投標保證書（保證書應由投標人法定代表人簽字、蓋章），保證其提供的換熱元件籃筐與原來設計隔倉相匹配，換熱元件盒周邊與轉子隔倉單側間隙不得超過6mm，并能保證換熱效果，滿足技術規范書中的一切性能要求。
（11）投標人所供的空預器換熱元件應在設計時充分考慮磨損及腐蝕的因素，波形、材質、厚度的設計須滿足改造后性能保證的要求；換熱元件能耐受1.5MPa （閥前壓力）及310℃的過熱蒸汽吹灰和50MPa的高壓水沖洗。
（12）投標人具備自動化的元件盒壓緊力控制裝置，保證換熱元件不會在正常吹灰和高壓水洗的情況下發生倒伏現象，也不會因過緊而損壞換熱元件。
（13）投標人提供的產品重量應不影響空預器支承軸承及導向軸承的正常使用壽命，不得增加轉子扭矩而超過減速機的承載能力。投標人需提供轉子支撐軸承的校核說明。
（14）投標人提供的產品應能適應煤質和灰份的變化。
（15）投標人綜合提高換熱效率、防腐蝕和降低阻力等方面的要求，如對蓄熱片的高度及波紋形式配置方案進行詳細說明，保證滿足換熱性能，阻力性能。投標方須提供不同負荷(滿負荷及75%負荷)條件下的預熱器金屬壁溫分布圖,并提供相應工況下的酸腐蝕沉積帶及硫酸氫銨腐蝕沉積帶的分布圖，并作專題說明。
（16）在進口煙、風量及溫度符合設計值，換熱元件正常吹灰的情況下，空氣預熱器出口煙氣溫度（修正后）在125±3℃范圍內。
（17）在換熱元件正常吹灰的情況下，當煙氣或空氣的進口流量和溫度偏離設計值時，空氣預熱器的出口煙氣溫度和空氣溫度在偏離值條件下計算所得結果的±3℃內（出口煙氣溫度按ASME PTC4.3修正）。
（18）搪瓷換熱元件應具備以下性能：耐酸、氣孔、激冷試驗、熱急變試驗、附著力、目測表面光滑，色澤一致、耐蒸汽、耐沸水。以上性能涉及的檢驗項目應符合最新的行業及國家的標準，若有國際先進標準的以此為準。檢驗項目沒有全部羅列，但檢驗項目必須能真實反應產品的實際性能，請投標方提供第三方出具的脫碳鋼含碳量的詳細報告。若中標后，并承諾實際提供的產品性能不低于檢驗報告中樣品質量。投標方提供第三方檢測的搪瓷產品報告，搪瓷的耐酸腐蝕、密著、孔隙率、邊緣覆蓋率和搪瓷層的均勻度等性能指標應符合相關標準的規定。投標方須對鋼板及釉料及鍍搪瓷的工藝做詳細說明。
（19）投標人提供詳細的改造后的熱力計算表格，保證空預器出口煙溫、出口一二次風溫滿足招標文件的要求。更換換熱元件后，預熱器的排煙溫度，熱風溫度，阻力數據由投標人根據試驗數據自行計算，并給出計算書(包括排煙溫度，熱風溫度及煙風阻力數據)及專題說明，供招標人技術評審。
（20）投標人必須按本技術規范書的技術要求進行空預器密封系統的設計、供貨、施工、調試，要求機組100%負荷下空預器漏風率≤4%，并確保其長期的安全穩定。空預器密封元件使用壽命≥6年。
（21）招標人不接受試驗性質及本技術規范書要求的密封原理以外密封技術。
（22）熱端徑向密封系統：采用“間隙自補償漏風控制技術”，設計應符合下附的密封原理要求，即在空預器每一條徑向隔板上方，對應重新設計一條自由活動的徑向密封組件，其內側端部固定于轉子中心筒附近，在轉子外緣側懸空，整個徑向密封組件呈懸臂狀態，徑向密封組件與原徑向隔板采用活動密封，保證空預器熱態運行時，徑向密封組件自由徑向膨脹，不會產生彎曲變形，不受轉子原徑向隔板向下熱變形影響，新徑向密封組件與扇形板密封間隙基本保持不變。
（23）冷端徑向密封系統：更換冷端徑向現有密封片為corten材質硬密封片和耐磨、抗腐蝕不銹鋼材質軟密封片，corten材質硬密封片與不銹鋼材質軟密封片為相鄰布置。冷端徑向密封采用“空預器冷端徑向導流阻尼技術”，來控制空預器冷端徑向間隙，實現與空預器現有基礎結構的充分對接。
技術要求：通過有效合理的方式來控制高壓風通過冷端徑向間隙向負壓煙氣的漏風，在控制冷端徑向密封片和冷端扇形板之間間隙的基礎上，同時滿足減小冷端煙風側介質流通通道壓差的方式來控制漏風量，利用導流板的形式在風側形成有效的變向風流通通道，從而形成阻礙漏風的紊流區域，充分減小風煙兩側的壓差來控制空預器冷端徑向間隙的漏風量。徑向密封間隙如不滿足設計要求時需進行扇形板移位工作。
（24）環向密封系統改造
技術要求：把原熱端環向密封改成導流環向密封，即拆除、更換損壞的原環向密封片，將環向密封角鋼安裝位置在熱端向上移動，配合新增加的轉子角鋼安裝新的環向密封片，與熱端間隙自補償的改造相互對接，從而進一步縮小了環向漏風間隙。
（25）軸向密封系統改造
更換全部軸向密封組件，通過增加軸向雙層密封片來降低風煙側的壓差。
（26）投標人根據原設計情況、現場運行情況以及現場空間等，提出詳細的設計、改造施工方案（需專題說明密封原理、改造方案、材質選擇等關鍵技術），并對方案的可行性及可能產生的一切問題負全部責任。
投標人負責兩臺空預器殼體保溫及外護板的整體更換，設備清單所列保溫棉及外護板如數量不足，已現場實際需求為主，如殼體龍骨不足需加裝或修復由投標人負責，所更換保溫機組啟動運行一周后且在滿負荷工況下，表面溫度不大于環境溫度25℃，如存在超溫部位，投標人負責免費整改，直至全部合格為止。

    2.2 其他：/

3.投標人資格要求

    3.1 資質條件和業績要求：

    【1】資質要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    【2】財務要求：/

    【3】業績要求：2020年7月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有600MW及以上等級火電機組空預器換熱元件供貨或改造合同業績2份，且合同金額不低于人民幣800萬（若合同無明確總金額，需提供甲方財務結算證明）。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業績要求中的關鍵信息頁。

    【4】信譽要求：/

    【5】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯合體投標。

    3.3 本項目接受代理商投標。

4.招標文件的獲取

    4.1  招標文件開始購買時間2025-06-27 16:00:00，招標文件購買截止時間2025-07-03 16:00:00。