2. 項目概況與招標范圍

太倉電廠位于江蘇省太倉市港區(qū)，電廠位于長江下游南岸的太倉港港區(qū)西部，太倉市北部時思鎮(zhèn)境內東北端。廠址可用水域岸線東自距浪港口1000m始，西至鹿鳴涇河口總長1420m，陸域部分東以新開小河為界，西至鹿鳴涇河道邊，東西長900~1400m。廠區(qū)東臨太倉市第二自來水廠，北依長江，西靠鹿鳴涇河，南為改線的鎮(zhèn)際公路。一期工程2×320MW亞臨界燃煤機組，二期工程2×630MW國產超臨界燃煤機組，現有裝機容量190萬千瓦。

 

太倉電廠輸煤系統采用水路來煤方式。輸煤系統主要配置：5萬噸級碼頭泊位2個（開放碼頭），配置卸船機4臺；全封閉煤場3座，設計場存30萬噸，配置折返式堆取料機3臺；輸煤系統共配置皮帶機31條，系統采用程序集中控制；含煤廢水處理裝置兩套；碼頭配置清倉推耙機5臺、裝
載車4臺、紅巖車2臺；煤場配置推煤機8臺、挖掘機1臺。

 

太倉電廠脫硫系統采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，一爐一塔。脫硫系統配置：共配備4套煙氣脫硫系統，石灰石制備系統、棄漿利用系統、石膏脫水系統及廢水處理系統為一、二期系統公用，并配備應急粉倉系統。

 

FGD系統分為2個主系統（煙氣系統、吸收塔系統）和5個輔系統（石灰石供應和濕磨制漿系統、漿液輸送系統、石膏脫水和儲存系統、公用及工藝水系統、廢水和污泥處理系統）。

 

1、2號機組脫硫裝置設計入口煙氣量1200000m3/h（標態(tài)，濕基，6%O2），原煙氣SO2濃度按2778mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2）設計，脫硫系統出口（煙囪入口）SO2排放濃度小于35mg/m3（標態(tài)、干基，6%O2），脫硫效率不低于98.74%，吸收塔協同除塵后吸收塔出口粉塵濃度小于5mg/m3（標態(tài)、干基，6%O2），年等效利用小時數不低于5500小時。

 

3、4號機組脫硫裝置設計入口煙氣量入口煙氣量2354000m3/h按入口SO2濃度2200mg/ m3（標態(tài)，干基，6%O2）情況下，脫硫率不小于97.73%，出口SO2濃度不超過35mg/ m3（標態(tài)，干基，6%O2）。

 

石灰石供應與制備系統（石灰石漿液制備區(qū)域）為一、二期公用。石灰石由船運至碼頭，轉自卸卡車運至公用區(qū)的石灰石堆場。堆場的石灰石由裝載機送至地下物料斗經振動給料機至斗式提升機，再由斗式提升機將石灰石提送至中間料倉，經秤重式給料機輸送至濕磨機內濕磨制漿。

 

脫硫廢水主要工藝流程：回收水泵→廢水旋流器→脫硫廢水箱→廢水提升泵（廢水旋流器出口另一路到原水調節(jié)池經原水提升泵）→預沉裝置→廢水緩沖箱→廢水緩沖泵→三聯箱→澄清箱→過濾水箱→過濾器給水泵→多介質過濾器→脫硫廢水復用水池→復用水泵。廢水旋流器底部產生的污泥，輸送至原回收水池回用。澄清箱污泥、預沉池污泥→污泥緩沖罐→板框壓濾機。

 

太倉電廠碳化污泥系統地點位于太倉電廠原一期老脫硫泵房區(qū)域。設計處理能力200噸/日，處理工藝為低溫碳化+脫水干燥工藝。大致分為：1.輸送段：濃漿泵、螺旋把生化污泥輸送到車間進料斗。2.預調制段：經過進料斗和加藥箱中的兩次攪拌和中間的過濾，使污泥變的均勻無雜物。3.反應段：柱塞泵把污泥輸送至換熱系統，污泥在經過換熱系統的過程中，在一定的溫度和壓力下脫水裂變生成裂解液。4.脫水干燥段：裂解液經板框壓濾機脫水后生成30%水分碳化顆粒。項目建設包括濕污泥輸送及儲存系統、污泥干化系統、干污泥輸送及儲存系統、污泥干化廢氣除臭系統、電氣/儀表及其控制系統、輔助用房及設備工程、室外管線、圍墻、道路、綠化等工程。配置一套碳化污泥壓濾液處理項目，系統位于華能太倉電廠10#棧橋下方，日處理碳化污泥滲濾液為250 t/d。壓濾液及沖洗水統一收集至濾液收集池，池內污水經泵提升至濾液調節(jié)池，起到均質均量的作用，出水經提升泵提升至PH調節(jié)槽內，并投加酸藥劑，調節(jié)進水PH值，出水進入混凝反應槽，并投加PAC、PAM，攪拌均勻，出水進入斜板沉淀池，去除懸浮物，出水進入生化處理系統，（水解酸化、一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池、二級好氧池、MBR池）完成有機物的降解、脫氮除磷、懸浮物的去除，MBR池出水進入消毒池，并投加一定量的次氯酸鈉進行消毒，出水經過監(jiān)測槽，達標排入污水處理廠進一步進行處理，斜板沉淀池及MBR池剩余污泥排至污泥池，污泥池內的污泥經污泥泵提升至原有污泥碳化處理系統進行處理。配置兩套輔助污泥螺旋上料系統，分別位于A煤場和D煤場，通過裝載車將污泥經螺旋給料機輸送至輸煤皮帶。太倉電廠光伏系統裝機容量為54.88812 MWp，采用分塊發(fā)電、集中并網方案。光伏組件均采用固定式安裝形式，電池方陣的固定傾角為25°，綜合效率81.1％。一期電池組件選用285Wp單晶硅電池組件，數量共計153216塊，裝機容量為43.66656MWp，二期電池組件選用305Wp單晶硅電池組件，數量共計36792塊，裝機容量為11.22156MWp。一期、二期電池組件數量合計190008塊。每兩臺1000kW逆變器逆變輸出為480V三相交流，經升一次壓至35kV，后經光伏主變二次升壓后，以110kV電壓等級接入電網。光伏電站110kV配電裝置及主變均室外布置，35kV配電裝置、二次設備、SVG設備均布置于預制艙內。

 

太倉電廠循泵系統分為一期循泵房區(qū)域和二期循泵房區(qū)域。其中一期循泵房區(qū)域主要設備為循泵1—8，二期循泵房區(qū)域主要設備為循泵9/10。每個循泵房區(qū)域均布置有循泵相關的前池、旋轉濾網、循連、排水泵等相關輔助設施，還設有相關電氣、熱工、化學加藥等配套機柜，包括400V循泵電匯1/2，及相關熱工數據采集、控制、遠傳柜、加藥間等。

 

太倉電廠灰?guī)煜到y分為一期灰?guī)旌投诨規(guī)欤疾贾迷谕粎^(qū)域內。一期工程300MW×2燃煤發(fā)電機組的鍋爐除灰系統采用德國MöLLER 公司正壓低速內置式旁通紊流管氣力輸送系統來處理鍋爐省煤器灰和電除塵器收集的飛灰。一期工程氣力除灰系統在灰場設計布置三座干灰?guī)臁膳_爐的粗灰分別進入兩座粗灰?guī)欤毣規(guī)鞛閮膳_爐公用。三座灰?guī)炜苫ハ嗲袚Q，能滿足2臺鍋爐MCR工況運行48小時燃燒所產生的灰量。灰?guī)靸瘸守搲籂顟B(tài)，為使灰?guī)熨A灰能通暢地卸下，系統設計安裝四臺灰?guī)鞖饣L機，每座灰?guī)旄鬟\行一臺，另一臺公共備用。灰?guī)鞖饣L機出口管道裝有電加熱器，氣化風溫度由恒溫控制器控制。氣化熱風通過灰?guī)斓撞康臍饣b置，使飛灰干燥、疏松，能穩(wěn)定流卸。每座灰?guī)斓撞吭O有三個卸灰口：二個為調濕裝置使用，對應安裝二套調濕攪拌機。飛灰調濕后其含水量小于25％，由皮帶輸送機卸入汽車，轉運或堆放灰場；另一個卸灰口，為干灰散裝機使用，直接對罐裝車裝灰。二期（2x600MW）機組氣力除灰系統采用正壓濃相、粗、細灰分除方式由英國克萊德公司設計。每臺爐設3根輸灰管，除灰系統采用程控運行。二期機組灰?guī)旃苍O3座（2粗1細）。粗灰?guī)煸O3個卸灰口，1個為干灰散裝機接口、2個為調濕攪拌機接口。細灰?guī)煸O3個卸灰口，2個為干灰散裝機接口、1個為調濕攪拌機接口。每座灰?guī)煸O兩個布袋除塵器及對應的抽塵風機，進行過濾輸送風后排大氣中。灰?guī)煸O有4臺氣化風機（3運1備）。每座灰?guī)旄髋?臺電加熱器。灰?guī)靺^(qū)設2臺儀用空壓機（1運1備）向布袋除塵器和卸灰裝置的氣動閥門提供控制氣源，同時作為氨區(qū)儀用氣的備用氣源。

 

太倉電廠石子煤排放系統一期2臺300MW機組，每臺鍋爐設置一套磨煤機石子煤排放系統。每臺爐由5只石子煤斗進料閥和出料閥、２臺鋼帶輸送機、一個提升機和一個儲石子煤倉等組成一個獨立排放系統。儲石子煤倉底部排出的石子煤由汽車送到灰場堆放或綜合利用。二期2臺600MW機組每臺鍋爐設置一套石子煤輸送系統。每臺爐由6只石子煤斗進料閥和出料閥、２臺鋼帶輸送機、一個提升機和一個儲石子煤倉等組成一個獨立排放系統。儲石子煤倉底部排出的石子煤由汽車送到灰場堆放或綜合利用。

 

太倉電廠小碼頭運行系統配備1000噸級的脫硫碼頭泊位1個，主要負責脫硫用石灰石來船卸船（含清倉）工作。脫硫用石灰石經由碼頭卸船機及皮帶機系統卸貨，再由卡車轉運至脫硫公用區(qū)石灰石棚存儲。裝載車司機利用裝載車將石灰石上料至地坑中完成上料工作。脫硫用石灰石預估年用量為12萬噸。石灰石運輸車輛兼顧脫硫廢水、生活廢水產生的污泥運輸至煤場進行摻配焚燒，污泥年運輸量預估為6000噸。

 

3. 投標人資格要求

3.1 通用資格條件

 

3.1.1 投標人為中華人民共和國境內合法注冊的獨立法人或其他組織，具有獨立承擔民事責任能力，具有獨立訂立合同的權利；

 

3.1.2 投標人財務、信譽等方面應具備下列條件：

 

(1) 沒有處于被責令停產、停業(yè)或進入破產程序，生產經營正常且具備合同履約能力；

 

(2) 沒有處于行政主管部門或系統內單位相關文件確認的禁止投標的處罰期內；

 

(3) 近三年沒有騙取中標或嚴重違約，沒有經鑒定部門認定的因其產品引起的重大及以上質量事故或重大及以上安全事故；

 

(4) 未被工商行政管理機關在全國企業(yè)信用信息公示系統中列入嚴重違法失信企業(yè)名單；

 

(5) 未被最高人民法院在“信用中國”網站或各級信用信息共享平臺中列入失信被執(zhí)行人名單；

 

3.1.3法定代表人或單位負責人為同一人的兩個及兩個以上法人，母公司、全資子公司及其控股公司，不得在同一標段或者未劃分標段的同一招標項目中同時投標。

 

3.2 專用資格條件：

 

3.2.1 資質等級要求：投標人具有電力工程施工總承包三級及以上資質或建筑機電安裝工程專業(yè)承包三級及以上資質（原“機電設備安裝工程專業(yè)承包三級”及以上資質或原“火電設備安裝工程專業(yè)承包三級”及以上資質）。并提供資質文件的影印件或復印件。

 

 

3.2.2 資格能力要求：投標人具有建設行政主管部門核發(fā)的安全生產許可證且在有效期內。

 

3.2.3 業(yè)績要求：投標人自2015年1月1日（以合同簽訂時間為準）至今具備單個或多個合同服務期相加滿3年及以上且每個合同均滿足300兆瓦等級及以上的火力發(fā)電機組輸煤或脫硫系統日常運行業(yè)務業(yè)績。（請?zhí)峁┚唧w業(yè)績明細，并附有合同復印件，含合同封面、承包范圍、合同簽章頁，否則按無效業(yè)績處理）。

 

（業(yè)績要求為“n個m年及以上的300MW等級火力發(fā)電機組***項目業(yè)績”是指“單個300MW等級火電廠累計n*m年及以上的***項目業(yè)績，或在n個不同的300MW等級火電廠共累計n*m年及以上的***項目業(yè)績，或m年中每年均具有n個及以上不同300MW等級火電廠***項目業(yè)績業(yè)績”。）

 

3.3 本工程(不接受)聯合體投標。

 

4. 招標文件的獲取

獲取時間：從2020年11月25日9時起至2020年12月3日17時止。

 

獲取方式：報名審核通過后，在招標文件發(fā)售期內可線上購買招標文件

 

 

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