競標公告

項目標號：POWERCHINA-0112002/001-21014

一、競標條件

受中國電建中國水利水電第十二工程局 （以下簡稱“采購人”）委托，中國水利水電第十二工程局 設備物資部（以下簡稱“采購機構”）以公開競標方式采購蘭考公路改建工程項目預制梁，采購材料計劃使用自有資金用于本次競標后所簽訂合同的支付。

二、項目概況、競標范圍

1、項目概況：本工程為位于河南省蘭考縣境內(nèi)，共計六條線路，全長82公里。一號線S216堌陽鎮(zhèn)關莊至蘭考與民權交界段改建工程全長23公里，二號線堌陽鎮(zhèn)G240崔寺村至西三村改建工程全長8公里，三號線北出口改造（建）工程全長3公里，四號線岳候線（Y006）改建工程全長17公里，五號孟曹線（孟馬路Y004）改建工程全長22公里，六號線蘭考縣城至趙崗公路（湯墳至趙崗段）改建工程全長9公里。項目路基、路面、橋涵、安全設施及預埋管線、綠化及環(huán)境保護等內(nèi)容。六條線路全線大型構造物主要有2座分離式立交，全線新建1座，利用1座；大橋1座，中橋5座，小橋14座，涵洞63道，平交36處。

2、競標范圍：本次競標采購物資為預制梁，含但不限于制作、運輸、安裝、現(xiàn)場質量監(jiān)督、安全生產(chǎn)安裝等服務。

3、采購數(shù)量

說明：（1）本次競標數(shù)量僅為估算量，以實際工程需求供應。競標公告及競標文件需求一覽表中的數(shù)量僅作為競標報價時的計價依據(jù)，不作為最終結算量。合同簽訂采購方與中標人簽訂供貨合同時將進一步明確供應品種、規(guī)格、數(shù)量。本次競標數(shù)量與合同中數(shù)量、實際工程需求可能存在差異，均以現(xiàn)場實際交貨驗收合格數(shù)量為準。

（2）上述物資采購內(nèi)容都已包括貨物價款、增值稅稅金、包裝費、保險費、運輸費、裝卸費、過江過路過橋費、轉運、吊裝、安裝費、以及其他運抵至買方指定交貨地點的費用；包括貨物被允許用于工程前所需進行的試驗費用；包括售后服務以的各類風險費用；以及其他所有相關服務費用。需要經(jīng)安裝、測試、調(diào)試才能滿足本合同質量標準、技術標準要求的，該采購內(nèi)容已包括了安裝、調(diào)試直至滿足其質量標準、技術標準要求所需的工作內(nèi)容及其費用支出。

（3）物資合同數(shù)量是根據(jù)工程圖紙和工程業(yè)主書面指令要求計算的物資需用計劃量，最終結算數(shù)量以采購人和競標響應人雙方（如有工程監(jiān)理、工程業(yè)主）共同驗收的實際合格量為準。如競標響應人沒有按照貨物進場計劃供貨，致發(fā)運貨物數(shù)量和運抵現(xiàn)場數(shù)量超過工程實際需要的數(shù)量，則由采購人退還給競標響應人，并以實際收貨數(shù)量結算。如貨物數(shù)量不足工程實際需要數(shù)量，則由采購人提前通知競標響應人，具體事宜由雙方另行商定。

（4）物資合同單價采用綜合單價形式承包，該綜合單價包含賣方為完成箱梁和空心板從預制至安裝施工所需全部人工費、材料費（主材價格以報價表為基準調(diào)差）、機械費；包括人員和機械的進出場費、臨建設施費、安全文明施工費、綜合管理費、合理利潤、稅金（箱梁和空心板從預制到貨材料費稅率為13%，安裝費稅率為9 %）等所有可能發(fā)生費用；競標響應人已充分考慮本工程施工的各種風險，風險費用已含在合同單價中，采購人不再承擔由于任何風險引起的費用。

4、交貨時間：2021年3月至2021年7月31日，按需求計劃分批交貨，以實際交貨數(shù)量結算。實際供貨時間可能與預計交貨時間存在差異，響應人不得因此向采購人提出任何補償要求。

5、交貨

6、質量技術要求：

6.1.預制箱梁技術要求：

6.1.1.嚴格控制箱梁尺寸、腹板的厚度、梁底及梁表面平整度。

6.1.2.預制前應對鋼模板進行預拼，對與混凝土接觸的鋼模板(含底模)表面應打磨除銹，模板打磨完成后，采用洗潔精逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。若遇到下雨，被雨淋后要重新涂刷模板漆。

6.1.3.嚴格按照圖紙所示的尺寸及高度將波紋管用“井”字形定位筋進行固定，定位筋用φ8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。定位筋點焊在箱梁腹板箍筋上，不得松動。定位過程中小心謹慎防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管造成漏漿。

6.1.4.鋼筋安裝過程中應注意預埋件及預埋筋的設置，不得遺漏。

6.1.5.墊塊采用高強度混凝土墊塊，呈梅花型布置，腹板及頂板每平米不少于6個，底板每平米不少于8個?？紤]箱梁翼緣板與腹板交接處砼保護層不易控制，且砼表面易出現(xiàn)鋼筋紋，要求在翼緣板下10cm處腹板鋼筋外側上再綁扎一道墊塊，水平方向間距50cm。

6.1.6.澆筑混凝土從箱梁一端到另一端全斷面對稱分層連續(xù)澆筑，分層厚度不超過30厘米?；炷琳駬v時，振搗棒不得碰到波紋管和模板。振搗上層混凝土時振搗棒需插入下層混凝土5～10cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。

6.1.7.在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管等進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象及時處理。并經(jīng)常抽動波紋管內(nèi)撐管，防止一旦發(fā)生漏漿后，將內(nèi)撐管凝固住。澆筑完成后拔掉內(nèi)撐管并用清孔器進行清孔，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進入，影響穿鋼絞線束。

6.1.8.箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結合。

6.1.9.混凝土澆筑完成后在砼表面蓋兩層土工膜，并安排專人灑水進行養(yǎng)護。

6.1.10.混凝土強度和彈性模量達到設計強度的95％后，且齡期達到7天后方可張拉預應力束。

6.1.11.預應力筋張拉錨固后，采用真空壓漿法進行孔道壓漿。孔道張拉后應在48h內(nèi)完成孔道壓漿，以免造成鋼絞線銹蝕。

6.2.預制空心板技術要求：

6.2.1.嚴格控制空心板尺寸、梁底及梁表面平整度。

6.2.2.預制前應對鋼模板進行預拼，對與混凝土接觸的鋼模板(含底模)表面應打磨除銹，模板打磨完成后，采用洗潔精逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。若遇到下雨，被雨淋后要重新涂刷模板漆。

6.2.3.鋼筋安裝過程中應注意預埋件及預埋筋的設置，不得遺漏。

6.2.4.墊塊采用高強度混凝土墊塊，呈梅花型布置，腹板及頂板每平米不少于6個，底板每平米不少于8個?？紤]翼緣板與腹板交接處砼保護層不易控制，且砼表面易出現(xiàn)鋼筋紋，要求在翼緣板下10cm處腹板鋼筋外側上再綁扎一道墊塊，水平方向間距50cm。

6.2.5.砼澆筑前，首先應對模板、鋼筋和預埋件再次進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈，模板應無漏漿現(xiàn)象，同時檢查砼的坍落度。澆筑底板時，應嚴格按照施工圖紙控制底板厚度?，F(xiàn)場通過在底板鋼筋上焊接厚度控制樁來控制底板厚度，鋼筋控制樁沿梁長方向布置，間距2m一根，澆筑時根據(jù)控制樁收面，保證底板厚度。

6.2.6.內(nèi)模安裝完成后在其表面每隔1m成梅花型安放墊塊,然后綁扎頂板及預埋鋼筋。待鋼筋綁扎完成后,進行腹板及頂板砼澆筑。為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮，造成頂板厚度變小，在內(nèi)模每一小節(jié)兩端及中間各設置一根鋼筋壓在內(nèi)模頂面，鋼筋兩端與腹板鋼筋焊接，與鋼筋骨架形成整體，從而保證頂板厚度。在澆筑兩側腹板時，應特別注意兩側的砼要分層均衡上升，不得有時間間隔。兩側平行振搗，以防止內(nèi)模左右偏移。振動棒振搗時，應避免觸及預應力筋、鋼筋和模板。

6.2.7.混凝土澆筑完成并初凝后，即開始覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不低于7天，夜間采用蒸養(yǎng)養(yǎng)護。

6.2.8.當砼達到設計強度的85%，且齡期不小于7天后，即可進行預應力鋼絞線的放張工作。

6.2.9.出槽前預制梁按具體孔號，安裝順序、預制日期進行編號。

6.2.10.采用高頻振動鑿毛機對空心板腹板進行鑿毛處理，鑿除腹板表面浮漿，露出石子，以加強相鄰梁板間鉸縫混凝土的結合質量，頂面用鋼絲刷刷去浮漿。

6.2.11.橋梁設計圖紙：216大中小橋預制梁板圖紙；日蘭高速梁片圖紙。

主要性能參數(shù)必須滿足需方采購文件要求（橋梁設計圖紙：216大中小橋預制梁板圖紙；日蘭高速梁片圖紙。所有標準都有可能被修訂，均以最新版本為準）。

6.2預制箱梁及預制空心板驗收標準：

6.2.1基本要求

6.2.1.1所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

6.2.1.2梁(板)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

6.2.1.3空心板采用膠囊施工時，應采取有效措施防止膠囊上浮。

6.2.1.4梁(板)在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度；梁(板)在安裝時，支承結構(墩臺、蓋梁、墊石)的強度應符合設計要求。

6.2.2實測項目，詳見表1

表1 梁(板)預制實測項目

6.2.3水泥混凝土抗壓強度評定

6.2.3.1評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養(yǎng)生28d齡期的試件為準。試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：

6.2.3.2不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件。

6.2.3.3澆筑一般體積的結構物(如基礎、墩臺等)時，每一單元結構物應制取2組。

6.2.3.4連續(xù)澆筑大體積結構時，每80~200m3或每一工作班應制取2組。

6.2.3.5上部結構，主要構件長16m以下應制取1組，16~30m制取2組，31~50m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構件每批或每工作班至少應制取2組。

6.2.3.6每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應制取2組。

6.2.3.7 構筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。

6.2.3.8應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結構物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力\承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。

6.2.4水泥混凝土抗壓強度的合格標準

6.2.4.1試件≥10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：

Rn-KlSn≥0.9R?????????? Rmin≥K2R

式中：n—同批混凝土試件組數(shù)；

Rn—同批n組試件強度的平均值(MPa)；

Sn—同批n組試件強度的標準差(MPa)，

混凝土設計強度等級(MPa)；

Rmin—n組試件中強度最低一組的值(MPa)：

K1、K2—合格判定系數(shù)，見附表D。

附表D  K1、K2的值

6.2.4.2試件<10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：

Rn≥1.15R

Rmin≥0.95R

D.0.3  實測項目中，水泥混凝土抗壓強度評為不合格時相應分項工程為不合格。

6.2.5外觀鑒定

6.2.5.1混凝土表面平整，色澤一致。

6.2.5.2混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整。

6.2.5.3混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。

6.2.5.4封錨混凝土應密實、平整。

7、其他：為保證預制梁如期生產(chǎn)，采購人可支付不高于合同價款20%一筆定金。支付方式為銀行承兌匯票（6個月，無息）、電建融信（6個月，無息）以上支付方式占比小于合同總價的40%、銀行轉賬占比大于合同總價的60%等。

三、競標響應人資格要求

競標響應人必須滿足以下全部資格要求：

1、競標響應人為生產(chǎn)廠家的，必須是在中國境內(nèi)/外注冊的企業(yè)法人，企業(yè)注冊資本金1000萬元人民幣及以上，具有生產(chǎn)資質、分包資質，原材料需有取得國家授權、許可的第三方產(chǎn)品檢驗檢測機構出具的合格證書或檢驗合格報告。

2、競標響應人為代理商的，必須是在中國境內(nèi)/外注冊的企業(yè)法人，企業(yè)注冊資本1000萬元人民幣及以上，其代理的生產(chǎn)廠家須滿足第1條生產(chǎn)廠家資格條件的要求。

3、競標響應人應具有類似工程的供貨業(yè)績（或注明工程類別），在近1年內(nèi)的供貨合同不少于3個（附合同掃描件）。

4、競標響應人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)，財產(chǎn)被接管、凍結、破產(chǎn)狀態(tài)。

5、其他：響應人組織供貨能力，月最大供貨能力不少于45榀梁。競標響應人應接受并給予采購人為支付合同款籌集資金所需的時間，資金籌集時間最短不少于3個月。

6、本次競標不接受聯(lián)合體競標。

四、競標文件的獲取

1、凡滿足本公告規(guī)定的競標響應人資格要求并有意參加競標者，請于2021年2月26日15:00前 項目聯(lián)系人：李楊