1.1 項目概況
1.1.1 項目簡述
蘇只水電站機組調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置自2005 年投產(chǎn)發(fā)電以來已運行長達20 年, 近年來由于機組參與電網(wǎng) AGC 調(diào)節(jié),調(diào)速器動作頻繁,壓油裝置頻繁啟動,運 行效率低,組合閥故障增加;現(xiàn)控制系統(tǒng) PLC 模塊已停產(chǎn),并且為進口品牌,
不符合自主可控要求,為降低壓油裝置設(shè)備故障率,提高壓油裝置運行效率及可 靠性,保證機組安全、穩(wěn)定運行,需對蘇只水電站 2 、3 號機組壓油裝置及控制 系統(tǒng)進行換型改造。
1.2 招標(biāo)范圍及主要工作內(nèi)容
1.2.1 招標(biāo)范圍
蘇只水電站 2 、3 號機組壓油裝置換型改造。
1.2.2 主要工作內(nèi)容
(1)負責(zé)蘇只水電站 2、3 號機組壓油裝置換型改造所需設(shè)備(包括配套附 屬設(shè)備、材料)的選型、生產(chǎn)制造、供貨及相關(guān)檢驗、試驗(包含工廠檢驗、出 廠試驗、現(xiàn)場試驗等)。
(2)需要提供的主要設(shè)備(材料)清單:
主要設(shè)備(材料)清單
序號 |
設(shè)備名稱 |
設(shè)備參數(shù) |
單位 |
數(shù)量 |
1 |
立式三螺桿壓油泵 |
1.國產(chǎn)知名品牌; 2.流量:≧40m³/h; |
臺 |
6 |
|
|
3.轉(zhuǎn)速:≧1485r/min; 4.功率:100kW; 5.額定工作油壓:6.3Mpa; 6.安裝方式:單吸立式懸掛布置; 7.輸送介質(zhì):46#汽輪機油; 8.必須汽蝕余量NPSHR:4m。 |
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|
2 |
壓油泵配套電動機 |
1.國產(chǎn)知名品牌電機; 2.轉(zhuǎn)速:≧1485r/min ; 3.功率:≧110kW; 4.電源:AC380V; 5.工作制:S1; 6.防護等級:IP44; 7.絕緣等級:B 級。 |
臺 |
6 |
3 |
壓油泵組合閥 |
1.三合一組合閥(逆止閥、安全閥、卸載閥)工作壓力: 6.3Mpa; 其中:卸載閥為電磁閥控制方式; 安全閥開啟壓力:6.4MPa 全開壓力 6.7MPa。 |
臺 |
6 |
4 |
壓油泵出口配套法 蘭 |
帶頸對焊鋼制法蘭(GB/T9115),材質(zhì):不銹鋼,公稱壓 力:6.4MPa,公稱直徑:與壓油泵出口管徑配套。(壓油 泵出口管路參考外徑 Ф89mm)。 |
個 |
6 |
5 |
組合閥進口、出口 配套法蘭 |
帶頸對焊鋼制法蘭(GB/T9115),材質(zhì):不銹鋼,公稱壓 力 6.4MPa,公稱直徑:與壓油泵組合閥進口、出口管徑 配套。(組合閥進口管路參考外徑 Ф89mm,出口管路參 考外徑 Ф75mm)。 |
個 |
12 |
6 |
油壓裝置動力盤柜 |
1.盤柜尺寸為:2260(H)×800(W)×600(D),三段式 底板; 2.柜體防護等級:≮IP54; 3.盤柜面板鋼板厚度 2.5mm 以上,前后開門,后雙開鋼板 門; |
面 |
2 |
|
|
4.前門把手安裝在盤柜門的左側(cè),盤柜把手帶鎖,開門方 向為從左至右; 5.柜體標(biāo)準(zhǔn)色:RAL7032; 6.眉頭及外部并柜件;盤柜設(shè)有根據(jù)柜內(nèi)溫度變化自動啟 停的通風(fēng)裝置。 |
|
|
6.1 |
1# 、2# 、3#油泵電 源斷路器 |
電動機專用型斷路器,電子脫扣,電流可調(diào),滿足電動機 110kW 功率要求; |
臺 |
6 |
6.2 |
1# 、2# 、3#油泵軟 啟動器 |
電源 AC380v、滿足 110kW 電動機功率要求; |
臺 |
6 |
6.3 |
1# 、2# 、3#油泵接 觸器 |
電源 AC380v、滿足 110kW 電動機功率要求; |
臺 |
6 |
6.4 |
1# 、2# 、3#油泵旁 路接觸器 |
電源 AC380v、滿足 110kW 電動機功率要求。 |
臺 |
6 |
7 |
壓油裝置控制盤柜 及其電器元器件 |
1.盤柜尺寸為:2260(H)×800(W)×600(D),三段式 底板; 2.柜體防護等級:≮IP54; 3.盤柜面板鋼板厚度 2.5mm 以上,前后開門,后雙開鋼板 門; 4.前門把手安裝在盤柜門的左側(cè),盤柜把手帶鎖,開門方 向為從左至右; 5.柜體標(biāo)準(zhǔn)色:RAL7032; 6.眉頭及外部并柜件;盤柜設(shè)有根據(jù)柜內(nèi)溫度變化自動啟 停的通風(fēng)裝置。 7.壓油裝置控制 PLC 必須采用國產(chǎn)知名品牌。并滿足中國 信息安全測評中心發(fā)布《安全可靠測評公告》。 |
面 |
3 |
7.1 |
12 槽 PLC 安裝底 板 |
1.適用于:處理器、 電源、輸入/輸出模塊、特定應(yīng)用模 塊; |
塊 |
3 |
|
|
2.模塊槽:12; 3.最大背板電流:164mA; 4.安裝類型:DIN 導(dǎo)軌; 5.最低工作溫度:0°C; 6.最高工作溫度:+60°C。 |
|
|
7.2 |
PLC 冗余電源模塊 |
40W ,24VDC 輸入。 |
塊 |
6 |
7.3 |
單機處理器(含 PLC 自動控制程序) |
1.CPU 模塊采用國產(chǎn)自主可控芯片(如龍芯、申威、飛騰 等),滿足以下性能: 2.主頻:266MHz; 3.內(nèi)存>=8M;
4.PLC 采用冗余以太網(wǎng)接口,且兩路以太網(wǎng)擁有獨立 IP 地 址,可實現(xiàn) CPU 網(wǎng)絡(luò)冗余,如 CPU 本體自帶網(wǎng)口不能滿 足,需另增加以太網(wǎng)模塊去實現(xiàn); 5.CPU 模塊主內(nèi)存為高速非易失性存儲器,無電池、免維 護,PLC 掉電用戶程序和數(shù)據(jù)永不丟失; 6.編程軟件要求符合 IEC61131-3 國際標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)支持 LD (梯形圖)、ST(結(jié)構(gòu)文本)、IL(指令表)、FBD(功 能塊圖)、SCC(順序控制圖)等編程語言; 7.滿足中國信息安全測評中心發(fā)布《安全可靠測評公告》。 |
塊 |
3 |
7.4 |
32 通道離散量 DC 輸入模塊 |
1.通道采用光電隔離; 2.額定輸入電壓 24VDC,絕緣耐壓不小于 500VDC; 3.單個模塊點數(shù)不得超過 32 點,支持螺釘型接線端子條方 式進行信號連接,接線端子可插拔。 |
塊 |
6 |
7.5 |
32 通道 DC 離散量 輸出模塊 |
1.通道采用光電隔離; 2.絕緣耐壓不小于 500VDC; 3.單個模塊點數(shù)不得超過 32 點,支持故障狀態(tài)預(yù)置功能。 |
塊 |
3 |
|
|
支持螺釘型接線端子條方式進行信號連接,接線端子可插 拔。 |
|
|
7.6 |
8 通道模擬量輸入 模塊 |
1.通道間完全隔離; 2.絕緣耐壓不小于 500VDC。支持± 10 V ,0~10 V ,0~5 V ,1~5 V ,0~20mA ,4-20mA 信號類型; 3.單個模塊點數(shù)不得超過 16 點,支持螺釘型接線端子條方 式進行信號連接,接線端子可插拔。 |
塊 |
3 |
7.7 |
36 芯 IO 接線端子 |
1.附件/獨立安裝部件類型:可拆卸式連接端; 2.接線端子數(shù)量:36 ;彈簧固定端子排,帶釋放桿。 |
個 |
12 |
7.8 |
15"觸摸屏 |
15.6"TFT LCD 顯示屏,長寬比:16:9,分辨率(像素): 1920x1080,四核 A7 CPU 1.2GHz,存儲:4G 2.FLASH , COM1:232/485/422 ,COM2:485 1*LAN 液晶觸摸屏。 |
塊 |
3 |
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